上海印刷厂画册印刷书刊印刷烫印技术剖析
发布时间:2017-05-12      发布人:管理员
上海印刷公司--锐质印刷知识导读:上海印刷厂画册印刷书刊印刷烫印技术剖析

上海印刷厂画册印刷书刊印刷烫、印工作中多见的缺点及处理办法

  烫印工作是运用热压效果,使热熔性有机硅树脂掉落层和胶黏剂熔化,熔化后的热熔性有机硅树脂黏合力下降,使得电化铝中的铝箔层从聚酯基膜上剥离,在热压效果下,经过时间短的保压,其背面呈热熔状况的胶黏剂即可有用地和承烫物外表贴合搬运,冷却后牢固地附着在承烫物外表。从烫印工作的原理咱们不难看出,电化铝资料的功用,烫印时的温度、压力和速度以及承烫资料外表的烫印适性都是影响烫印质量的要素地址。下面就笔者在上海印刷厂工作多年就对生产中多见的烫印质量疑问谈谈自个的知道,意在抛砖引玉,与咱们一起学习行进。

  1.烫印不上 ,尤其针对书刊印刷封面大面积解决

  要素剖析:

  (1)承烫物外表墨层晶化。晶化了的油墨使得承印物外表的纸张纤维空位闭合,阻挠了电化铝热熔性胶黏剂向纸张纤维中的渗透,使电化铝在承印物外表的附着力下降,以及向承印物外表搬运的难度增大,然后发生烫印不上景象。

  处理办法:主张选用质量好、黏附力强的15#电化铝资料,或经过在压印滚筒上对应方位加垫薄且软的衬垫来延伸压合时刻来处理疑问。但是,要从根本上处理烫印不上疑问,就必须在打印过程中严格控制承印物外表墨层中的红燥油参与量,使之不超越0.5%

  (2)电化铝的类型挑选不妥。电化铝的类型有许多种,首要是以电化铝的牢度和松紧度来区别,体现为电化铝在烫印过程中的附着力和剥离程度,因而,不一样类型的电化铝有习气的承烫资料。一般咱们可以用双手搓弄或许用透明胶带粘揭电化铝外表,目测色层掉落的难易程度来鉴别电化铝的牢度和松紧度。在进行较大面积的烫印时,假设挑选了牢度和紧度大的电化铝,不简略剥离与附着,致使电化铝向承烫物外表搬运不彻底,然后呈现有些烫印不上的缺点。

  处理办法:在烫印面积较大的图画时,主张选用牢度低、紧度小、易于搬运的电化铝。

  2.烫印不牢

  要素剖析:

  (1)烫印温度和压力不行。若烫印温度偏低,电化铝的热熔性胶黏剂层不能充沛熔化,胶黏剂的黏合力得不到有用下降,铝箔层无法与聚酯基膜顺利剥离,致使电化铝不能充沛向承烫资料外表搬运。此刻,若烫印压力不行,电化铝不能极好地与承烫资料外表贴合、搬运和附着,然后致使烫印不牢景象。

  处理办法:依据承烫资料的特性及所用电化铝的类型,断定适宜的烫印温度和压力。主张烫印温度控制在75120℃,烫印压力控制在2535kg/cm2

  (2)底色油墨中参与了不妥的添加剂。关于有大实地底色图画的承烫物,在打印时为防止承烫物粘连、蹭脏,会向油墨中参与了富含白腊的撤黏剂和亮光浆等添加剂,添加剂中的白腊成分很难与电化铝中的热熔性胶黏剂黏合,然后影响了电化铝在承印物外表的附着与黏合,毕竟致使烫印不牢。

  处理办法:在供认底色油墨中参与了富含白腊成分的添加剂往后,可经过在底色墨层外表罩印一遍加有2%白燥油的991#亮光撤淡剂,来改动墨层外表的打印适性,行进墨层外表与电化铝箔的亲和力。

  3.印迹不但整

  要素剖析:

  (1)印迹边缘发毛。致使印迹边缘发毛的首要要素是温度过低或烫印压力过小。烫印温度过低,电化铝中的热熔性胶黏剂不能充沛熔化,电化铝不能充沛向承烫资料外表搬运和附着,在烫印图文边缘处呈现发毛景象。别的,烫印压力过小,电化铝与承烫资料外表不能彻底附着,电化铝剥离霎时间烫印图文的边缘部位得不到充沛剪切,然后致使烫印图文边缘呈现毛边。

  处理办法:行进烫印温度,加大烫印压力(也可经过加厚衬垫来添加烫印压力)。

  (2)印迹缺笔少画。在排除了烫印版制造质量的要素影响往后,致使这种缺点发生的首要要素是电化铝的放卷、收卷张力过紧。因为电化铝放卷、收卷的张力过紧,烫印霎时间电化铝因张力效果会呈现纵向起皱,并呈现与烫印版翘离状,致使电化铝不能与印版、承烫资料外表彻底接触,然后发生印迹缺笔少划景象。

  处理办法:恰当调整电化铝的放卷和收卷张力。

  4.印迹发花或斑脱

  要素剖析:

  (1)承印物外表墨层不干。当发现已烫印的图文呈现方位飘忽不定的发花或斑脱时,首要用手接触承印物外表墨层是不是发黏,若确有湿黏感,阐明承印物外表墨层没有干透,此刻进行烫印工作,电化铝剥离发生的效果力要远大于墨层在承印物外表的附着力,因而,在剥离霎时间电化铝箔就会将没有及时固化附着在承印物外表的墨层带走,然后使烫印图文呈现发花或斑脱。

  处理办法:关于外表墨层未干的承印物,应及时进行摊晾透风,确保墨层单调后再进行烫印工作。

  (2)油墨中参与了过量的白墨。印制浅底色承印物时过多地运用了白墨进行削弱调色,白墨中白色颜料的颗粒较粗,与联接料的亲和力稍差,当油墨中的联接料被纸张纤维吸收后,白色颜料浮于承印物外表,烫印工作中,电化铝剥离时就会粉化墨层,致使烫印图文呈现发花或斑脱。

  处理办法:一般咱们用手擦洗承印物外表墨层时,如有墨色残留手上,就标明浅底色油墨在削弱调色中参与了过量的白墨,此刻可组织人力用洁净的软质棉布头对需烫印部位进行均匀擦洗,以改进承印物外表的烫印适性。

  (3)喷粉量过大。关于大面积实地打印的承印物,因为打印时为了防粘而选用大剂量喷粉,使颗粒较粗的喷粉物撒浮于承印物没有固化单调的墨层外表,烫印时电化铝受这些颗粒较粗的喷粉物阻隔,不能充沛地与墨层贴合附着,加之电化铝剥离时发生的剥离力远大于喷粉与墨层的亲和力,很简略将撒浮的喷粉从墨层中带走,使电化铝不能向承印物外表彻底搬运,然后致使烫印图文呈现发花或斑脱。

  处理办法:用手擦洗承印物外表墨层,假设有涩滞感并伴有粉状色料残留手上,即标明打印时喷粉量过大,此刻可组织人力用洁净的软质棉布头对需烫印部位进行均匀擦洗,以下降墨层中撒浮的喷粉含量,增大电化铝与打印墨层的贴合面积,使电化铝能充沛地向承印物外表搬运和附着。

  5.糊版

  糊版是指烫印后的图文模糊乃至无法辨认。

  要素剖析:

  (1)烫印版的腐蚀深度不行或磨损老化,在烫印压力的效果下,烫印版上体现图文概括形状的突起有些受压变形,与正本就不深的版基几乎等高,致使需烫印的图文概括在烫印后不能清楚地闪现,使烫印有些和非烫印有些的距离不清,然后致使糊版发生。

  处理办法:制造烫印版时确保需烫印图文部位要有满意的腐蚀深度;烫印版磨损老化后,应及时替换印版。

  (2)烫印压力过大,会使承烫物与衬垫变形增大,烫印的印迹变粗,然后呈现糊版景象。

  处理办法:一般烫印压力应控制在2535kg/cm2

  (3)电化铝挑选不妥。当咱们挑选了牢度低、紧度小的电化铝烫印线条布满的斑纹及小文字时,因为电化铝简略附着和剥离,使得线条布满的斑纹及小文字周围的非烫印部位也会残留电化铝,然后发生糊版景象。

  处理办法:烫印线条布满的斑纹和小文字时,尽量选用牢度和紧度较好的电化铝。

  6.图文光泽度差

  要素剖析:烫印后图文的光泽度差,首要是因为烫印时电热板的温度过高,致使电化铝箔与染色层氧化,乃至变色,致使图文亮度下降而失掉固有的色泽。

  处理办法:恰当下降电热板温度,使之始终保持在适宜的范围内;依据所选定的电化铝类型,挑选与其相习气的烫印温度。

  7.印迹起泡或呈现极光

  要素剖析:烫印后印迹起泡或呈现极光,多数是因为烫印温度过高所构成的。因为烫印温度过高会使电化铝染色层中的合成树脂和染料聚合,烫印后在电化铝外表就会起泡或呈现极光。

处理办法:恰当下降烫印温度,使之始终保持在适宜的范围内

上海锐质印刷多年印刷行业经验,烫金技术过硬,欢迎各目标客户前来咨询。

 

 

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